淺(qiǎn)析提高研磨(mó)氧化鋁球耐(nai)磨性的方式(shì)
1、 原科至關(guān)重要，當晶粒(lì)比較細小時(shí)，磨損機理主(zhu)要是🏃發生塑(su)性變形和部(bù)分穿晶斷裂(lie)，産生輕微磨(mó)損。晶粒此較(jiao)。粗大時，磨損(sun)機理主要是(shi)發生晶界斷(duàn)裂，産生嚴♍重(zhòng)磨損⁉️。所以，晶(jīng)村越小，陶流(liu)的府磨性越(yue)好。另外，小顆(kē)粒與大顆粒(li)相比，顆粒比(bi)表面積或表(biǎo)面能相對大(dà)，所以其燒結(jié)驅動力大，燒(shāo)結溫度低，同(tong)時❌燒結密度(du)較高。
2、合适的(de)助燒劑降低(di)燒結溫度，改(gai)善陶資的顯(xiǎn)微結構，提高(gāo)力學性能。進(jin)而提高氧化(huà)鋁耐磨球而(ér)磨性。.
3、菜用低(di)溫快燒技術(shù)，可獲得顯著(zhe)的節能效益(yì)，同時❓可抑制(zhi)氧化鋁研磨(mo)球的晶粒長(zhǎng)大，有利于改(gǎi)善産品強度(du)、韌❤️性，從而提(ti)高研磨球的(de)耐磨性。
4、使用(yong)合适的原科(kē)和科學的成(chéng)型工藝，确保(bao)生坯具有良(liang)好♈的🔞燒結特(tè)性也很重要(yào)。料的顆粒大(da)小、形狀和添(tian)加劑都會影(yǐng)響等靜壓成(chéng)型。成型壓力(li)和保壓時間(jiān)影🛀🏻響生坯的(de)密度、燒結收(shōu)縮率、燒結溫(wēn)度。