氧化鋁(lǚ)陶瓷 是現代工(gōng)程技術中應用(yòng)廣泛的陶瓷之(zhī)一，高密度🌍帶來(lái)許多好處。例如(rú)，如果晶粒排列(liè)緊密，就能更好(hao)地承✔️受外部載(zǎi)荷或腐蝕物質(zhi)的腐蝕，不易形(xíng)成破壞性的突(tu)破點。然而，獲得(de)緻密的氧化鋁(lü)陶瓷并不🔞那麽(me)簡單。由于陶瓷(ci)❌材料的性能在(zài)很大程度上與(yǔ)其制造技術密(mi)切相關，因此有(yǒu)必要控💃🏻制生産(chan)條件以獲得令(lìng)人滿意的結果(guǒ)。具體需要注意(yì)什麽地方，我們(men)來看看下面。

     1、原(yuán)材料的選擇：選(xuǎn)擇陶瓷粉末時(shi)，應特别注意純(chun)度。盡🔞管雜質會(huì)在燒結過程中(zhōng)燃燒，但在緻密(mi)化過程中會形(xíng)成✏️不規則的孔(kǒng)。然而，無機雜質(zhi)可能在高溫下(xia)與陶瓷粉末🔴反(fǎn)應或留在基體(ti)中形成微裂紋(wen)。這些微結構上(shàng)的潛在危險會(huì)對氧化鋁陶🈲瓷(cí)的緻密🎯化産生(sheng)明顯的影響。因(yin)此，使用高純Al2O3粉(fěn)末是制備性能(neng)優良的氧化鋁(lǚ)陶瓷的重要前(qian)提。

     2、原材料的一(yi)緻性成分：爲了(le)降低陶瓷坯體(tǐ)的燒結溫度，燒(shao)結前應在粉末(mo)中加入适當的(de)添加劑，因此混(hùn)合料的質量⚽也(yě)是影響陶瓷燒(shāo)結體的一個重(zhòng)要因素。如果混(hùn)合不均勻，一些(xie)部分成分⛹🏻‍♀️将偏(piān)離總比例，導緻(zhì)一些部分添加(jia)劑較少，氧化鋁(lǚ)難以在低溫下(xià)燒結，而熔點較(jiao)低的地方有更(geng)多的添加劑，這(zhè)易✏️于液相和快(kuai)⛱️速晶粒生長，會(hui)導緻不均勻的(de)微觀結構的産(chan)品。

     3、原材料的粒(lì)度：通常，原料顆(kē)粒越細，燒結時(shí)間越短。這是因(yīn)爲顆粒越細，它(ta)們之間的接觸(chu)越緊密，燒結過(guò)程中的擴散路(lu)徑越短，燒結驅(qū)動力-表面能越(yuè)大。然而，過細是(shì)不可接受的，因(yin)爲過高的顆粒(li)表面可能吸附(fu)雜質，導緻粉末(mò)不純，同👄時，這将(jiāng)導緻成型困難(nán)。因此，選擇用于(yu)生産高密度氧(yang)化鋁陶瓷的粉(fen)末通常在0.1um ~ 1um的範(fàn)圍内。

      4、氧化鋁坯(pi)體的形成：高 密(mi)度的獲得在很(hen)大程度上受成(cheng)型壓力的影響(xiang)。爲了确保高密(mi)度，成型壓力通(tōng)常較高。目前，高(gao)性能氧化鋁陶(tao)瓷方法的成💜型(xíng)主要包括等靜(jìng)壓成型、注漿成(chéng)型、熱壓成型、擠(ji)壓成型和壓延(yan)成型。

      5、 氧化鋁陶(tao)瓷的燒結：燒 結(jie)是陶瓷制備的(de)關鍵階段。由于(yú)Al2O3的強化學鍵，燒(shāo)結隻能在很高(gao)的溫度(一般爲(wèi)1800)下實現。然而，即(jí)使是普通的📐高(gao)溫燒結，燒結體(tǐ)的📧燒結性能也(ye)不能滿足人們(men)的要求。爲了降(jiang)低生産成本，實(shí)現氧化鋁陶瓷(cí)的緻密燒結，提(tí)高燒結體的性(xìng)能，生産中采🈲用(yòng)了特殊的燒結(jie)方法👌。目前常用(yong)的💃🏻燒結方法方(fang)法包括熱壓燒(shāo)結、氣氛燒結、真(zhēn)空熱壓燒結等(děng)。

      6、燒結助劑對氧(yang)化鋁燒結的影(ying)響：由于Al2O3原子間(jian)的化學鍵是共(gòng)價鍵