将顆(ke)粒狀陶瓷坯體(tǐ)緻密化并形成(cheng)固體材料的技(ji)術方✊法叫⛷️燒結(jie)。燒結即将坯體(ti)内顆粒間空洞(dong)排除，将少量氣(qì)體及雜質有機(jī)物排除，使顆粒(li)之間相互生長(zhǎng)結合，形成🌈新的(de)物質的方法。

燒(shao)成使用的加熱(re)裝置廣泛使用(yong)電爐。除了常壓(ya)燒結即無壓燒(shāo)結外，還有熱壓(yā)燒結及熱等靜(jìng)壓燒結等。連續(xu)熱壓燒結雖然(rán)提高産量，但設(shè)備和模具費🈲用(yong)太高，此外由于(yu)屬軸向受熱，制(zhì)品長🆚度受到限(xiàn)制。熱等靜壓❌燒(shao)成采用高溫高(gao)壓🔅氣體作壓力(lì)傳遞介質，具有(you)各向⛹🏻‍♀️均勻受熱(re)之優點，很适合(hé)形狀複雜制品(pǐn)的燒結。由👈于結(jie)構均勻，材料性(xing)能比冷壓燒結(jie)提🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高30～50%。比一般熱(re)壓燒結提高🚶‍♀️12-13%。因(yin)此，一些高附加(jiā)值氧化鋁陶瓷(ci)産品或國防軍(jun1)工需用的特殊(shu)零部件、如陶📐瓷(ci)軸承、反射鏡、核(he)燃料及槍管等(děng)制品、場采用熱(rè)等靜壓燒成方(fang)法。

此外，微波燒(shāo)結法、電弧等離(li)子燒結法、自蔓(man)延燒結技術亦(yi)正在開發研究(jiū)中。

精加工與封(feng)裝工序

有些氧(yang)化鋁陶瓷材料(liào)在完成燒結後(hòu)，尚需進行精加(jiā)工。如可用作人(ren)工骨的制品要(yao)求表面有很高(gāo)的✨光潔度、如鏡(jìng)面一樣，以增加(jiā)潤滑性。由于氧(yǎng)化鋁陶瓷材料(liao)硬度較高，需用(yong)更硬的研磨抛(pāo)光磚材料對🌈其(qi)作精加工。如SIC、B4C或(huo)金⚽剛鑽等。通常(cháng)采用由粗到細(xi)磨🏃🏻料逐級磨削(xue)，終表面抛光。一(yi)般可采用<1μm微米(mǐ)的Al2O3微粉❓或金剛(gang)鑽膏⭐進行研磨(mó)抛光。此外激光(guang)加工及🔞超聲波(bō)加工研磨及抛(pao)✉️光的方法亦可(kě)采用。

氧化鋁陶(tao)瓷強化工藝

爲(wei)了增強氧化鋁(lü)陶瓷，顯著提高(gāo)其力學強度，國(guó)外⛷️新推一種氧(yang)化鋁陶瓷強化(huà)工藝。該工藝新(xin)穎簡單，所采取(qu)的技術手段是(shì)在氧化鋁陶瓷(ci)表面，采用電子(zǐ)射線真空鍍膜(mo)、濺射真空鍍💚膜(mó)或化學氣相蒸(zhēng)鍍方法，鍍上一(yi)層矽化😄合物薄(báo)膜，在1200℃～1580℃的加熱處(chu)理，使氧❓化鋁陶(táo)瓷鋼化。

經強化(hua)的氧化鋁陶瓷(ci)的力學強度可(kě)在原基礎上大(da)👨‍❤️‍👨幅度♉增長，獲得(dé)具有強度的氧(yǎng)化鋁陶瓷。