将顆粒(li)狀陶瓷坯(pi)體緻密化(hua)并形成固(gu)體材料的(de)技術方法(fa)叫燒結。燒(shao)結即将坯(pi)體内顆粒(li)間空洞排(pai)除🛌🏻，将少量(liang)氣體及雜(za)質有機物(wu)排除，使顆(ke)粒之間相(xiang)互生長結(jie)合，形成新(xin)的物質的(de)方法。

燒成(cheng)使用的加(jia)熱裝置廣(guang)泛使用電(dian)爐。除了常(chang)壓燒👹結即(ji)無壓燒結(jie)外，還有熱(re)壓燒結及(ji)熱等靜壓(ya)燒結等。連(lian)續熱壓燒(shao)結雖🧛🏽然提(ti)高産量，但(dan)設備和模(mo)具費用太(tai)高，此外由(you)于屬軸向(xiang)受熱，制品(pin)長度受到(dao)限制。熱等(deng)靜壓燒成(cheng)采用高溫(wen)高壓氣體(ti)作壓力傳(chuan)遞介質，具(ju)有各向😁均(jun)勻受熱之(zhi)優點，很适(shi)合♌️形狀複(fu)雜制品的(de)燒結。由于(yu)🧑🏾‍🎄結構均勻(yun)，材料😺性能(neng)比冷壓燒(shao)結提高30～50%。比(bi)一般熱壓(ya)燒結提高(gao)11-22%。因此，一些(xie)高附加值(zhi)氧化鋁陶(tao)瓷産品或(huo)國防軍工(gong)需用的特(te)殊零部件(jian)、如陶瓷軸(zhou)承、反射鏡(jing)、核燃料及(ji)槍管等制(zhi)品、場采用(yong)熱等靜壓(ya)燒成方法(fa)。

此外，微波(bo)燒結法、電(dian)弧等離子(zi)燒結法、自(zi)蔓延燒結(jie)技術亦正(zheng)在開發研(yan)究中。

精加(jia)工與封裝(zhuang)工序

有些(xie)氧化鋁陶(tao)瓷材料在(zai)完成燒結(jie)後，尚需進(jin)行精加🙂‍↕️工(gong)。如可用作(zuo)人工骨的(de)制品要求(qiu)表面有很(hen)高的✋光潔(jie)度、如鏡面(mian)一樣，以增(zeng)加潤滑性(xing)。由于氧化(hua)鋁陶瓷材(cai)料硬度較(jiao)高，需用👩🏽‍🐰‍👩🏿更(geng)硬的研磨(mo)抛光磚材(cai)料對其作(zuo)精加工。如(ru)SIC、B4C或金剛鑽(zuan)等。通常采(cai)用由粗到(dao)細磨料逐(zhu)級磨削，終(zhong)表面抛光(guang)😥。一般可采(cai)用<1μm微米的(de)Al2O3微粉或金(jin)剛鑽膏進(jin)行研磨抛(pao)光。此外激(ji)光加工及(ji)超聲波加(jia)工研磨及(ji)抛光的方(fang)😌法亦可采(cai)用。

氧化鋁(lü)陶瓷強化(hua)工藝

爲了(le)增強氧化(hua)鋁陶瓷，顯(xian)著提高其(qi)力學強度(du)，國外新👾推(tui)一種氧化(hua)鋁陶瓷強(qiang)化工藝。該(gai)工藝新穎(ying)簡單，所采(cai)取的技術(shu)手段是在(zai)氧化鋁陶(tao)瓷表面，采(cai)用電子射(she)線真空鍍(du)膜、濺射真(zhen)空鍍^膜或(huo)化學氣相(xiang)蒸鍍方法(fa)，鍍上一層(ceng)矽化合物(wu)薄膜ˇ，在1200℃～1580℃的(de)加熱處理(li)，使氧化鋁(lü)陶瓷鋼😸化(hua)。

經強化的(de)氧化鋁陶(tao)瓷的力學(xue)強度可在(zai)原基礎上(shang)大幅度增(zeng)長，獲得具(ju)有強度的(de)氧化鋁陶(tao)瓷。