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• 每(mei)日分享(xiang):不是所(suo)有奮鬥(dou)都會有(you)一個讓(rang)你滿意(yi)的結果(guo),但每一(yi)個👩🏼❤️👨🏾奮鬥(dou)的過程(cheng)都會讓(rang)你變得(de)與衆不(bu)同。
影響(xiang)耐磨陶(tao)瓷使用(yong)的因素(su)有幾點(dian)你們知(zhi)道嗎?今(jin)天👨🦰塞納(na)新的🔞小(xiao)編就爲(wei)大家講(jiang)講:
(1)原料(liao)粉體的(de)影響
耐(nai)磨陶瓷(ci)的最主(zhu)要原料(liao)是高純(chun)度的AI23粉(fen),其性能(neng)和含量(liang)對鋁陶(tao)瓷有很(hen)大的影(ying)響。陶瓷(ci)粉在制(zhi)造過程(cheng)中必須(xu)引🔞入雜(za)質,其👩🏽🐰👩🏿中(zhong)的有機(ji)雜質在(zai)燒制過(guo)程中被(bei)燒制,在(zai)早期緻(zhi)💑🏾密化過(guo)程中形(xing)成了不(bu)✋規則的(de)😥孔。另一(yi)方面,無(wu)機雜質(zhi)👩🏽🐰👩🏿在高溫(wen)階段有(you)可能與(yu)陶瓷粉(fen)體發生(sheng)反應,或(huo)者殘留(liu)在基體(ti)上形成(cheng)微狹縫(feng)。由于雜(za)質導緻(zhi)的這些(xie)微細👻結(jie)構缺陷(xian)明顯影(ying)🎅🏿響氧化(hua)鋁耐磨(mo)陶瓷的(de)緻密化(hua),所以采(cai)用高純(chun)度的AI2O3粉(fen)末是制(zhi)造性能(neng)優✡️異的(de)氧化鋁(lü)耐磨陶(tao)瓷的重(zhong)要前提(ti)條件。
典(dian)型的耐(nai)磨陶瓷(ci)生産是(shi)以經過(guo)多種工(gong)序精制(zhi)的工業(ye)燒結氧(yang)化鋁粉(fen)爲原料(liao),根據産(chan)品要求(qiu),配合一(yi)定的配(pei)方混合(he)粉末,然(ran)後經過(guo)成型燒(shao)結等工(gong)藝制造(zao)而成。這(zhe)樣制作(zuo)的耐磨(mo)陶瓷具(ju)👼🏾有極爲(wei)優異的(de)🧑🏾🎄性能,但(dan)🥑️由于整(zheng)個工藝(yi)時間長(zhang),生産成(cheng)本高。
爲(wei)了節約(yue)成本,直(zhi)接将礦(kuang)物質作(zuo)爲主要(yao)原料使(shi)用,并添(tian)加少量(liang)的燒結(jie)氧化鋁(lü)。另外,也(ye)有以回(hui)收氧化(hua)鋁·陶瓷(ci)廢料爲(wei)主要材(cai)料的人(ren)。這也是(shi)市面上(shang)陶瓷價(jia)格差距(ju)較大的(de)原因💁🏼♀️之(zhi)一。
(2)原料(liao)粉粒度(du)的影響(xiang)
原料的(de)粉粒度(du)對産品(pin)性能影(ying)響很大(da),隻有原(yuan)料足夠(gou)細,最🧑🏽🎄後(hou)的燒結(jie)品才能(neng)形成微(wei)結構,使(shi)他具有(you)很好的(de)耐磨性(xing)。ai2o3粉粒左(zuo)右身🏊🏿♀️體(ti)性也很(hen)大,促進(jin)燒結,杜(du)制作的(de)瓷器的(de)強度高(gao),小粒也(ye)分散剛(gang)玉和玻(bo)璃相線(xian)膨脹系(xi)數根據(ju)晶界處(chu)的應力(li)集中,減(jian)少裂痕(hen)的危險(xian),妨礙細(xi)微裂紋(wen)的發展(zhan)上,也不(bu)能輕易(yi)穿晶斷(duan)🙉裂,提高(gao)沖斷韌(ren)性提高(gao),那也可(ke)以。
(3)成型(xing)方法的(de)影響
經(jing)過實踐(jian)生産和(he)大量研(yan)究,低氣(qi)孔率、高(gao)密度的(de)氧😜化鋁(lü)耐磨陶(tao)瓷結構(gou)性能優(you)異。告知(zhi)密度意(yi)味着陶(tao)瓷體内(nei)的結晶(jing)粒👋子排(pai)㊙️列緊密(mi),在承受(shou)外部負(fu)荷或腐(fu)蝕性物(wu)質的侵(qin)蝕時難(nan)以形成(cheng)破壞性(xing)的突破(po)點。爲了(le)得到石(shi)灰密度(du)的👀陶瓷(ci)胚~體,重(zhong)要🏊🏿♀️的是(shi)成型方(fang)法。鋁陶(tao)瓷的成(cheng)型一般(ban)采用幹(gan)壓、等靜(jing)壓、熱壓(ya)鑄等方(fang)法👀。不同(tong)的方法(fa)有不同(tong)的特點(dian),不同的(de)養生率(lü)對陶瓷(ci)燒結性(xing)和顯微(wei)結構的(de)影🧛🏽響也(ye)不同。一(yi)般來說(shuo),形狀複(fu)雜👩🍼的産(chan)品主要(yao)采用注(zhu)塑🛀🏼成型(xing)和😘熱壓(ya)鑄加工(gong),形狀簡(jian)單的産(chan)ˇ品可以(yi)采用幹(gan)壓🧑🏾🎄成形(xing)。一般來(lai)說,幹壓(ya)成形産(chan)品比熱(re)壓鑄成(cheng)型産品(pin)更緻密(mi)。
(4)燒結的(de)影響
相(xiang)對于陶(tao)瓷的燒(shao)結,簡單(dan)來說,就(jiu)是高溫(wen)下的緻(zhi)密化過(guo)程。溫度(du)上升和(he)時間的(de)延長,粉(fen)末顆粒(li)之間的(de)正義👩🏼❤️👨🏾,燒(shao)結⛹🏻♀️體的(de)🧛🏾♀️強度🔞增(zeng)加,粉粒(li)的旅行(hang)家身體(ti)堅強,一(yi)定程度(du)上顯微(wei)結構♌️的(de)多晶💑🏾燒(shao)成體,疾(ji)病所需(xu)的物理(li)、機械産(chan)品的性(xing)😮💨能和材(cai)料。樣品(pin)的緻😌密(mi)化速度(du)、最終結(jie)構很好(hao)地反映(ying)了它經(jing)曆了怎(zen)樣的熱(re)處理過(guo)程。
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